日前，首套生产术由青岛朗通机器有限公司自主研制的连续璃技我国首套达到国际先进水平的连续缠绕玻璃钢管生产线，顺利通过了专家技术鉴定。缠绕专家认为，玻璃该生产线不仅填补了国内空白，钢管功玻且多项技术指标达到国际先进水平。线研

    玻璃钢管具有重量轻、制成强度高、首套生产术耐腐蚀、连续璃技水力性能优良、缠绕可设计性强等特点。玻璃目前国内使用的钢管功玻玻璃钢管基本上都是断续往复缠绕法生产的，其特点是线研生产设备造价低，但操作麻烦，制成且管材质量不稳定，首套生产术长度尺寸不易调整，尤其是大于2000mm口径的管材，相应的制造成本大大增加。

    为解决这一难题，青岛朗通机器公司成立了连续缠绕玻璃钢管材生产线开发研制小组，积极进行技术攻关。经过多次精心设计改进和反复试验，取得了重大突破。该公司研制生产的连续缠绕玻璃钢管材生产线采用多项先进技术，使整线性能大为提高。其缠绕主机采用有一定螺旋角的芯轴来连续驱动钢带形成缠绕内芯模，因此可以在移动的内芯模上连续完成缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程，操作方便，易于更换规格。该项技术已申报国家发明专利，具有先进的分配箱多齿轮传动设计，性能稳定可靠，容易操作和控制，保证了整机的性能。该项技术装备的成功推出，结束了我国生产连续缠绕玻璃钢管长期依赖进口设备的历史，具有广阔的市场前景。